超声波分散工艺

►工艺定位

超声波分散工艺是水溶肥料成品优化的核心工艺，在物料调配后接入高频超声波处理，通过空化效应将团聚的肥料颗粒粉碎至分子级别，使各类养分均匀分散在载体中。核心定位是 “稳定化成品升级”，解决传统水溶肥 “溶解慢、易沉淀、堵滴灌、养分利用率低” 的痛点，提升肥料的水溶性、稳定性与吸收效率。

核心原理：超声波在液体介质中传播时，产生 “空化效应”—— 形成大量微小气泡，气泡瞬间闭合时释放强大的冲击力（可达数千大气压），粉碎肥料中的大颗粒与团聚体；同时，高频振动促进养分分子扩散，实现 “分子级分散”，并优化颗粒表面电荷与吸附性，增强与土壤颗粒的结合力。

技术路径：均质化物料投料→液体载体混合→超声波分散处理→在线粒径监测→冷却稳定→成品检测→包装入库。

物料准备：将调配后的均质化固体物料（如氮磷钾、微量元素、腐植酸）按适宜浓度，投入混合罐，加入去离子水（符合 GB 5749 饮用水标准），启动搅拌系统混合 30 分钟，形成均匀悬浮液；

预热与温度控制：将悬浮液温度调节至适宜范围，避免高温影响养分活性，超标时启动冷却系统降温；

超声波分散处理：将悬浮液泵入超声波分散机组，设定适宜频率与功率密度，持续处理 15-20 分钟，期间定期监测粒径；

在线粒径检测：通过激光粒度仪实时监测物料粒径，确保达到分子级分散标准，若粒径超标，延长处理时间直至达标；

冷却稳定：分散完成后，将物料送入冷却系统降温，保持搅拌稳定 30 分钟，避免颗粒重新团聚；

成品检测：检测水溶性（100g 产品溶于 1L 水，完全溶解时间≤6 分钟）、水不溶物含量（≤0.5%）、沉淀率（静置 72 小时无沉淀）；

包装入库：合格后通过灌装机包装（10kg / 桶或 200kg / 桶），标注 “全水溶”“适配滴灌” 等标识，入库储存（储存温度 5-35℃）。

传统工艺痛点：水溶肥溶解速度受原料性质属性限制，溶解速度慢且各不相同（1L 水溶解 100g 产品平均需 15 分钟以上），水不溶物含量≥1.5%，静置易沉淀分层；滴灌系统堵塞率高达 12%，养分利用率仅＜40% ；颗粒团聚导致作物吸收不均。

工艺突破：①溶解速度提升 40%；②水不溶物含量≤0.5%，静置 3 个月无分层沉淀；③滴灌堵塞率从 12% 降至 1.5%，适配各类灌溉系统；④养分分子级分散，作物吸收效率提升 25%，肥效周期延长至 60 天。

产品性能：含腐植酸水溶肥经超声波分散后，水溶性达标率 100%，沉淀率≤0.3%，符合 NY 1107《大量元素水溶肥料》标准；

应用效果：小麦田滴灌施用后，氮肥利用率从 60% 提升至 75%，每亩节省肥料 10kg；设施蔬菜基地滴灌系统堵塞率降至 1.2%，灌溉效率提升 15%。

适配产品：活力肽有机无机蛋白碳酶多肽氨基酸水溶肥、大量元素水溶肥、中微量元素肥、含腐植酸 / 氨基酸水溶肥；

应用场景：滴灌、喷灌、冲施等高效施肥方式，适用于设施农业、规模化种植基地、缺水地区农业；

适配作物：所有需水溶肥的作物，尤其适合番茄、草莓、黄瓜等设施蔬菜，以及小麦、玉米等大田作物。

符合 NY 1107《大量元素水溶肥料》、NY 1428《含腐植酸水溶肥料》标准；

水质符合 GB 5749《生活饮用水卫生标准》（用于肥料溶解的水）；

产品包装符合 GB/T 191《包装储运图示标志》要求。