低温萃取工艺⌈SFE⌋
►工艺定位
低温萃取工艺（超临界流体萃取，SFE）是晨信农业原料提纯环节的核心工艺，以超临界二氧化碳为绿色萃取剂，在温和条件下从有机原料中分离提取微量元素、水溶性生物活性物质（如黄腐酸、氨基酸、肽、寡糖、多糖）的物理提取技术。核心定位是 “生态化原料预处理”，解决传统高温提取导致的养分损耗/流失、有机溶剂污染等痛点，为后续工艺提供高纯度、高活性、全水溶的基础营养基材。
►核心原理
核心原理：利用二氧化碳在临界温度（31.1℃）、临界压力（7.38MPa）以上形成的超临界流体，兼具气体的高渗透性和液体的高溶解性，能快速渗透原料孔隙，选择性溶解目标营养成分，再通过减压 / 升温使超临界 CO₂变回气态，与萃取物分离，实现 “提取 – 分离” 一体化。
技术路径：原料预处理→超临界萃取→减压分离→CO₂循环回收→萃取物提纯→成品基材储存。
►标准流程
原料预处理：选取大豆、玉米、海藻、盐角草、中草药等有机原料，经粉碎（20-40 目）、干燥（水分≤10%）、磁选除杂（去除金属杂质）；
投料密封：将预处理后的原料均匀装入萃取釜，密封后通入食品级液态 CO₂；
超临界状态调控：通过加热、加压使 CO₂达到超临界状态，保持稳定流量循环萃取；
减压分离：萃取完成后，将含营养成分的超临界 CO₂导入分离釜，经减压、升温使 CO₂气化，与萃取物分离；
CO₂回收循环：气化后的 CO₂经冷却、加压还原为液态，回流至储罐重复使用；
萃取物提纯：分离后的萃取物经精密过滤（去除细微杂质）、低温浓缩（30℃以下），得到高纯度营养基材；
成品检测与储存：检测基材中目标成分含量，合格后转入密闭容易备用。
►突破局限
传统工艺痛点：高温提取（100℃以上）导致热敏性成分（维生素、活性酶）氧化流失，养分活性损失 40% 以上；使用甲醇、乙醇等有机溶剂，残留量超标（部分产品≥0.01%）；能耗高、污染大。
工艺突破：
①低温条件使热敏成分活性保留率≥98%
②全程无有机溶剂，萃取物溶媒残留≤0.001%，远低于 GB 38400《肥料中有毒有害物质的限量要求》；
③CO₂循环利用，生产 1 吨基材仅耗 30kg 新购 CO₂，能耗较传统工艺降低 40%。
►实际应用
原料利用率：海藻原料中褐藻寡糖提取率≥85%，天然作物中硼、锌、铁、锰、铜、钼等微量元素提取率≥82%；
产品指标：萃取基材有机质含量≥60%，生物活性物质含量≥20%，pH 值 5.5-7.0，无异味、无机械杂质；
环保效益：生产过程无废水、废气排放，固废（提取后残渣）将作为有机原料进行二次发酵，实现充分利用。
►适配场景
适配原料：海藻、大豆、芝麻、盐碱蓬、盐角草、玉米、中药渣等有机原料；
适配产品：有机水溶肥、复合微生物肥、氨基酸肥料的核心营养基材生产；
应用场景：生态农业、有机种植基地的肥料生产，尤其适合“纯天然、无毒害污染” 要求的高端肥料产品。
►规范要求
符合 GB 38400《肥料中有毒有害物质的限量要求》（溶媒残留、重金属指标达标）；
萃取用 CO₂符合 GB 10621《食品添加剂 液体二氧化碳》（食品级标准）；
成品基材符合 NY 884《有机肥料》中有机质、水分等指标要求。